Ремонт и усиление конструкций

Возникновение дефектов в строительных конструкциях происходит под воздействием многих факторов. В основном это ошибки при проектировании, при выполнении строительных работ, при выборе используемых материалов, также от воздействия окружающей среды и эксплуатационных нагрузок. Физическому износу в большей степени подвержены конструкции имеющие низкое качество, которое выражается в высокой пористости, трещиноватости, низкой прочности, высокой газопроницаемости и водопроницаемости.

Мероприятия по ремонту кирпичных, каменных и бетонных конструкций:

Устранение трещин методом инъектирования

• Cрок службы зданий, напрямую зависит от её трещиноватости. Она служит причиной накопления различного вида повреждений. Трещины могут образовываться при твердении бетона, во время эксплуатации объекта: из-за нагрузок, воздействия окружающей среды, а также реакций происходящих в самом бетоне.
• При осмотре и диагностике конструкций, важно определить время возникновения трещин, причину их образования и характер для правильного выбора и разработки технологии ремонта. Трещины классифицируют по ширине раскрытия.
• Для закрепления трещин используются, эпоксидные составы и микроцементы.
  При инъектировании трещин эпоксидными составами трещину зашпаклевывают эпоксидным клеем. В качестве инъектора используются адгезионные или разжимные инъекторы. После монтажа инъекторов, к ним подсоединяют насос и начинают подачу состава, осуществляя контроль над заполнением трещины через соседний шпур.
• Также при инъектировании трещин возможно применение цементных растворов. Выбор данного способа рассматривается исходя из таких важных факторов как, извилистость трещины, равномерность раскрытия, шероховатость стенок.

Усиление конструкций композитными материалами

• Усиление композитными материалами является современным и технологичным методом применяемых для повышения несущей способности при износе бетона, в процессе эксплуатации объекта или при увеличении нагрузки на сооружение или отдельные его элементы.
• Композитные материалы на основе волокон изготавливают из продолговатых микроволокон, которые пропитывают полимерной смолой, связывающая их в единое целое. Наиболее распространёнными типами волокон являются углеродные, арамидные и стекловолокна.

Технология армирования проводится в несколько этапов:

• Отслоившейся бетон удаляют, сколы и раковины на поверхности, зашпаклевывают ремонтным составом, трещины инъектируют эпоксидными составами, либо затирают эпоксидной смолой. Острые углы и неровности сглаживают. Далее поверхность очищают от различных загрязнений и покрытий путем пескоструйной обработки или металлическими щётками с последующей промывкой водой.
• Далее поверхность размечают, для приклеивания элементов внешнего армирования, согласно установленной проектом схемы. После отмеряют требуемую длину полотен и нарезают необходимое количество. Также, заранее подготавливают адгезионный состав для приклеивания.
• Приклеивание материалов. Перед приклеиванием холстов для пропитки и заполнения мелких пустот и неровностей, на поверхность бетона наносят адгезионный состав и приступают к приклеиванию холстов с прикаткой с помощью резинового валика. После монтажа, на поверхность холста наносят финишный слой эпоксидной смолы.

Работы проводят при температуре окружающей среды и поверхности не ниже +5 градусов.

Усиление конструкций с помощью торкретирования и набрызга

• Торкретирование применяется при ремонте и восстановлении бетонных пилонов, колон, стен, арок, фундаментных плит, для создания тонкостенных железобетонных конструкций.
• Работы по торкретированию, заключаются в нанесении под давлением сжатого воздуха на поверхность конструкции цементно-песчаного раствора или бетонной смеси. Нанесение может осуществляться двумя способами: «сухим» - когда смешивание компонентов смеси с водой, происходит при выходе из установки в смесительном устройстве и «мокрым» - подаются уже заранее приготовленные растворы и бетонные смеси.
• Для обеспечения хорошей адгезии, с поверхности бетона удаляют грязь, дефектный бетон и делают насечки, непосредственно перед торкретированием, поверхность продувают сжатым воздухом и промывают водой под давлением.

Усиление кладок инъектированием

• При выборе технологии инъектирования микроцементов, исходят из видов повреждений как нарушение адгезии между кладкой и раствором, наличие пустот, пор, трещин, расслоение по кладке и швам. При инъектировании цементов необходимо учитывать, что кладка имеет значительно меньшую прочность, чем бетон. Поэтому давление при нагнетании растворов обычно не превышает 0,2-0,4 МПа, если массивная конструкция, то 1,2 МПа.
• В зависимости от расположения и величины раскрытия швов и трещин, пустот, устанавливается расстояние между инъекционными отверстиями. Для уменьшения потери состава трещины и швы расшиваются и заделываются ремонтным составом.
• Отверстия располагают в шахматном порядке. Инъектирование начинают снизу вверх. По заполнению раствором всех пустот и трещин вкладке судят по появлению его из вышерасположенного отверстия или по возрастающему давлению в насосе означающему, что конструкция перестала принимать раствор.